粉末的堆积密度一直是表征流动性、堆叠性和储存性的主要因素之一。许多测量堆积密度的方法可能具有主观性、繁琐性、耗时性和不准确性。一种方法是标准的“敲击”测试。这包括用容器或烧杯装满粉末，然后敲击指定次数。敲击部分要么通过特定的机械装置完成，要么由人完成。堆积密度的计算通常使用豪斯纳比率或Carr指数，这两个指数计算的是粉末在松装状态下的堆积密度与敲击后的堆积密度的比率。豪斯纳比率和Carr指数虽然通过经验建立了流动性，但在工业中却因缺乏相关的理论基础而受到批评。

这类方法已经实践了一段时间。所需的设备成本很低，技术也易于掌握?！罢馐俏颐且恢币岳炊甲龅摹闭庵滞评硪彩视谩?/p>

但“堆积密度”究竟是什么，为什么它在表征散装固体方面如此重要？为什么有如此多的公司关注其材料的堆积密度？

在摩擦盖（见图2b）下进行固结试验，以测试壁面摩擦和堆积密度。堆积密度测量可以通过两种方式进行：作为流动功能测试的一部分，或者作为专门的堆积密度测试。专门的堆积密度测试大约需要2.5分钟才能完成。

使用博勒飞粉体流动性分析仪进行专用堆积密度测试的示例由图 3 中的图表给出。

堆积密度图展示了在不同固结应力下的样品密度（见图3）。一般来说，自由流动粉末的堆积密度从初始填充密度到最终固结应力变化很??；从初始填充到最终固结的堆积密度基本上是一条直线。而粘性或流动性差的粉末，随着固结应力的增加，堆积密度通?；岽蠓黾樱ㄔ?0-50%）。

440 千克/平方米，然后在更高的 8.5 千帕固结过程中上升到约 550 千克/平方米

应力，约 20%的变化。这表明材料是自由流动的。也就是说，在更高的固结应力下进行压实不会成为问题。数据集 #3 的样本显示，初始填充密度为 300 千克/立方米，最终值然后在更高的 12.5 千帕固结应力下上升到约 540 千克/立方米，变化约为 45%。这表明材料更具粘聚性，流动会有问题。这种产品在更高的固结应力下的压实程度会更大。

这种简化的专用堆积密度测试几乎不需要培训。结果在几分钟内就能得出，以便对样品进行分析。博勒飞粉末流动专业版软件还允许用户将数据导出到Excel，创建报告，并与其他用户共享数据文件以进行数据分析。该软件易于使用的比较功能允许最多比较八个样品。因此，如果已经定义了对照样品，后续样品就可以很容易地进行比较。

图3中堆积密度图的相应流动函数图如图4所示。对于数据集1，流动函数图显示该材料为自由流动材料。对于数据集3，流动函数图清楚地表明该材料为粘性材料。当然，这取决于颗粒大小和排列方式。有时，一种材料在流动函数中会表现出更易流的特性，但由于颗粒的形状和排列方式，其堆积密度在初始填充到最终固结过程中会有较大的差异。

通过使用博勒飞粉末流动测试仪，快速、准确

堆积密度的测试很容易完成；操作误差也被排除在外。不仅对于散装密度，而且对于其他流动特性，如流动函数、壁面摩擦、拱高尺寸和鼠洞直径，都能快速轻松地得出准确、可比的结果。博勒飞粉末流动测试仪是测定粉末流动特性的完整仪器。