一、 锂电池与浆料概述

锂离子电池作为现代二次电池的代表，因其高能量密度、长循环寿命和宽工作温度范围等优势，已成为便携式电子设备和新能源汽车等领域的关键技术。锂电池的性能高度依赖于其制造工艺，其中电极浆料的质量是影响电池性能的核心环节之一。

电极浆料是由活性物质、导电剂、粘结剂等固体成分在溶剂中经搅拌分散形成的悬浮液。浆料的粘度是其关键物理性质，直接影响涂布工序的均匀性和效率。粘度过高会导致浆料流平性差，涂布困难；粘度过低则可能引起干燥效率低下、涂层龟裂或颗粒团聚。因此，对浆料粘度进行精确控制和测量，是保障电池一致性与性能的重要步骤。

由于浆料是一种典型的非牛顿流体，其粘度不仅受温度影响，还与剪切速率和时间相关，表现出“剪切变稀”等特性。这意味着需要可靠的测量方法和仪器来准确表征其流变行为。

二、 浆料粘度测量方法与实验配置

为准确测量锂电池浆料的粘度，以下是一种基于博勒飞DV2T粘度计的测试方案。

1. 实验设备配置

• 粘度计： Brookfield DV2T 旋转粘度计

• 测量附件： SSA（Small Sample Adapter）小量样品适配器

• 温控设备： TC-650 AP 循环恒温水浴槽

• 控制软件： Rheocalc T 软件

2. 测量步骤

1. 取适量制备好的锂电池浆料样品，装入SSA适配器的样品杯中。

2. 将选定的转子缓慢浸入样品中，确保无气泡产生。

3. 将组装好的SSA连接至DV2T粘度计主机，并将TC-650水浴槽的循环管路与SSA的夹套连接，以精确控制样品温度。

4. 通过Rheocalc T软件设置测试参数：设定测试温度为25℃，选择“多点测量（Multi Point）”模式，总测试时长设为120秒，数据采集间隔为10秒。

5. 启动测试，待温度稳定后，软件自动采集并记录粘度随时间变化的数值。

三、 测量结果与分析

在该实验条件下，浆料温度被稳定控制在25 ± 0.01℃的范围内。在恒定的剪切速率下，连续测量获得的12个数据点显示，浆料的平均粘度为3685 cP，其相对标准偏差（RSD）为0.08%。该数据表明：

• 在精确的温控条件下，DV2T粘度计与SSA适配器组合能够提供非常稳定和重复性良好的粘度测量结果。

• 该浆料体系在测试的2分钟时间内，表现出良好的稳定性，粘度未出现显著波动。

四、 技术方案优势总结

• 样品量少： SSA适配器仅需2-16 mL的样品量（具体取决于转子型号），适用于珍贵或小批量样品的测试。

• 绝对粘度： 基于同轴圆柱形转子与样品杯的几何结构，可以计算出精确的剪切率与剪切应力，从而获得绝对粘度值。

• 精确温控： TC系列水浴槽的高精度控温（±0.01℃）确保了粘度数据是在严格恒定的温度条件下获取的，排除了温度波动对结果的干扰。

综上所述，采用DV2T粘度计配合SSA小量样品适配器及恒温水浴的方案，为锂电池浆料的粘度质量控制提供了一种准确、可靠且高效的测量方法。