研发部门有责任为制造部门做好准备工作。从实验室的台架测试扩大规模，需要基于对工艺条件的现实模拟。

液体产品可以使用带有挤压单元的质构分析仪进行评估，该单元模拟从已知直径的开口喷出材料的效果。测试目的是测量挤出产品所需的力以及在该时间段内挤出材料的数量。测试设备使用不同直径开口的选择性圆盘放置在单元底部，以模拟具有不同直径喷嘴的灌装线的效果。这是一种测试技术，可提供有关所测试产品的挤出速率的数据。

粘度测量是另一种广泛使用的方法?？梢允褂米?板粘度计（见图2）以不同速率剪切材料，以确定粘度曲线。（见图3）这种技术产生的粘度数据可以与产生所需体积流量的喷嘴的尺寸开口相关联。由于这是一种分析方法，将结果与纹理分析仪测试得出的实验信息进行比较可能会有所帮助。这两种技术都可以加强关于液体流动行为的最终结论。

粉末则需要采用不同的方法。最常用的设备是弗洛德克斯杯。（见图4）杯子里装满粉末，然后让粉末从底部的洞中流出。这只能给出流动行为的简单指示，即流动或无法流动。更实用但更昂贵的方法是剪切法。粉末被压缩到特定的压力，然后相互剪切，以测量颗粒之间的内摩擦力。数据输出是一个流动函数，根据料仓中粉末的填充程度来预测流动性。

对于由混合材料组成的粉末，重要的是它们在通过料斗卸料的过程中不会离析。防止出现这一问题的方法是设计设备以实现质量流动特性。剪切单元提供了以保守的方式设计料斗开口尺寸和料斗半角的能力，软件内置了常规工程计算。

这是对一些公司为追求效果而采取的技术方法的快速概述。更深入的分析可从专门研究这些方法以评估灌装过程中流动行为的仪器和设备制造商那里获得。